cmk基礎知識
Cmk是德國汽車行業(yè)常采用的參數(shù)，是“Machine Capability Index” 的縮寫，稱為臨界機器能力指數(shù)，它僅考慮設備本身的影響，同時考慮分布的平均值與規(guī)范中心值的偏移，以下是由學習啦小編整理關于cmk知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
Cmk的概念
CP(或Cpk)工序能力指數(shù)，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。
這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質量的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現(xiàn)
CPK：強調(diào)的是過程固有變差和實際固有的能力;
CMK：考慮短期離散，強調(diào)設備本身因素對質量的影響;
CPK：分析前提是數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，且過程受控;(基于該前提，CPK一定>0)
CMK：用于新機驗收時、新產(chǎn)品試制時、設備大修后等情況;
CPK：至少1.33
CMK：至少1.67
CMK一般在機器生產(chǎn)穩(wěn)定后約一小時內(nèi)抽樣10組50樣本
CPK在過程穩(wěn)定受控情況下適當頻率抽25組至少100個樣本
Cmk的相關知識
對Cmk，我們關心的是機器設備本身的能力，在取樣過程中要盡量消除其他因素的影響，因此，在盡量短的時間內(nèi)(減少環(huán)境影響)，相同的操作者(減少人的因素影響)，采用標準的作業(yè)方法(法)，針對相同的加工材料(同一批原材料)，只考核機器設備本身的變差。在計算方法上，取樣數(shù)目可以按照實際情況(客戶要求，公司規(guī)定，采樣成本等綜合考慮)，但原則上應該大于30個，這是因為取樣的子樣空間實際上不是正態(tài)分布而是t分布，當樣本數(shù)大于30時，才接近正態(tài)分布。而我們所采用的公式是以正態(tài)分布為基礎的。
設備能力指數(shù)Cmk表示僅由設備普通原因變差決定的能力,與Cpk Ppk不同在于取樣方法不同,是在機器穩(wěn)定工作時至少連續(xù)50件的數(shù)據(jù),Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少連續(xù)50件的數(shù)據(jù)s估計,又可用至少連續(xù)50件的數(shù)據(jù)分組后的Rbar/d2來估計,由于根據(jù)美國工業(yè)界的經(jīng)驗，過程變差的75%來自設備變差，如果用至少連續(xù)50件的數(shù)據(jù)s估計的sigma或用至少連續(xù)50件的數(shù)據(jù)分組后的Rbar/d2估計的sigma來計祘Cpk的話,人機料法環(huán)總普通原因變差為8sigma, Cpk=T/8sigma,(為方便,上面公式都是分布中心和公差中重合時)
機器能力：“機器能力”由公差與生產(chǎn)設備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測量和證明，此時只考慮短期的離散，盡可能地排除對過程有影響而非機器的因素。(比較VDA第4卷的第1部分)
過程能力：相反，在考慮影響過程的參數(shù)的情況下考察長期離散，人們稱之為“過程能力”。如果額定值和公差的離散和位置統(tǒng)計特征參數(shù)符合要求(至少Cpk=1.33)，則過程具有能力。如果不是這樣，必須通過過程分析和優(yōu)化來達到過程能力。
Cmk的要求說明
對于能力調(diào)查必須確定特性和方法。
機器能力：對于機器設備包括模具，在新購進使用以前應由機器和模具制造商或驗收方驗證其能力。
在特定情況下，必須與顧客商定，重復能力調(diào)查，例如：
Ø 新零件的訂單
Ø 新的模具/設備
Ø 公差縮緊
Ø 加工流程/輸入狀態(tài)的更改
Ø 維修后(對產(chǎn)品有影響)
Ø 機器搬遷后
Ø 長期停產(chǎn)以后
機器能力的證明應能提供給過程能力作評價。在能力調(diào)查時，機器應該同模具，必要時同一體化的檢具和調(diào)整裝置一起被視為一個實體。對于短期離散，能力指數(shù)至少應該Cmk=1.67。出現(xiàn)偏差時，必須規(guī)定糾正措施，措施完成后實施新的能力調(diào)查。
過程能力：對于產(chǎn)品質量有決定性影響的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，必須證明過程能力。(參照VDA第4卷的第1部分)
原則上，所有的特性必須位于公差范圍之內(nèi)。對產(chǎn)品質量的重要特性必須加以規(guī)定，并且與顧客取得一致。如果對于重要特性，過程能力證明不了，則必須規(guī)定措施。例如可以是：
Ø 生產(chǎn)批的100%檢驗
Ø 設計措施，可以的話改變公差
Ø 必須記錄100%檢驗的結果。
出于成本和風險的原因，100%檢驗迫使進行過程優(yōu)化。對沒有能力的過程，100%檢驗是唯一的方法，以便剔除不合格產(chǎn)品，以及實施缺陷分析和糾正措施。在零缺陷戰(zhàn)略框架中，所有的措施的目標為過程的持續(xù)改進。
對于長期離散，能力指數(shù)必須至少應該Cpk=1.33。在出現(xiàn)偏差時，必須規(guī)定糾正措施。措施完成后，必須進行新的能力調(diào)查。
我們對生產(chǎn)過程，關心的是能否達到穩(wěn)態(tài)，在穩(wěn)態(tài)的情況下，在多大程度上能滿足工程規(guī)范的要求，因此，我們采用計量型控制圖，通過每個子組來看每個采樣的時刻，其分布是否滿足工程規(guī)范，并且，隨時間變化，其過程是否穩(wěn)定。在此前提下，我們通過每個子組的極差或標準差，來推導樣本空間的方差，從而求得Cpk。
Ppk是個很……的概念(不知道怎么形容)，我們試生產(chǎn)，或者面對很小的批量的時候，沒有辦法把時間變化所引起的人、機、物、法、環(huán)的變化通過采樣獲得，因此，Ppk只是考察在一短時間內(nèi)過程是否穩(wěn)定，而在這個短時間內(nèi)，達到穩(wěn)態(tài)后的過程在多大程度上能滿足工程規(guī)范。因為時間間隔比較短，就不再考察每個子組，而是直接計算標準方差來求得Ppk,也正因為無法考察隨時間而產(chǎn)生的變化，對Ppk的要求比對Cpk高。
看過“cmk基礎知識“的人還看了：